摘要:锂作为新能源革命的核心材料,被誉为“白色石油”与“轻元素引擎”。本文系统梳理全球锂资源格局、主流提锂技术路径、电池应用演进及产业链挑战,聚焦中国在资源勘探、技术突破与标准建设等方面的最新进展,并探讨未来高安全、高能量密度电池的发展方向。
摘要:热矫直机辊系是矫直机整套设备中最常装配的部件,也是机械精度最高的部件之一。其装配精度的好坏直接关系到整套辊系的使用寿命。本文剖析了九钢3500中厚板热矫直机辊系装配过程中的难点和要点。所述内容包含辊子的验收和排辊、装配的步骤和方法、验收的标准等。分析矫直机辊系使用寿命的问题点及解决方法,达到提高辊系使用寿命,降低故障率的目的。
摘要:针对公司螺纹钢生产中出现的冷弯断裂等质量问题,利用光谱分析、金相显微镜、扫描电镜等手段对断裂钢筋的化学成分、显微组织及夹杂物等进行了详细分析。结果表明,钢中大尺寸的硅酸盐类夹杂物、异常魏氏组织(铁素体针状析出)和贝氏体是导致脆性断裂的主要原因,根据现场实际生产情况,通过延长钢包底吹时间,优化钢包底吹工艺参数,严控转炉冶炼过程和改进控轧控冷工艺参数,基本消除了螺纹钢冷弯断裂现象。该研究对螺纹钢HRB400E生产过程中冷弯断裂问题的解决具有一定的指导意义。
0引言 某汽车定子环在精磨时断裂,如图1所示。定子环材料为GCr15钢,主要加工工艺为:原材料(球化退火态管材) $$ 冷镦成形 $$ 机加工 $$ 粗铣 $$ 淬火 + 低温回火(保护气氛) $$ 精磨。本文通过理化检验分析了定子环断裂的原因。 图1断裂的定子环 图2定子环断口宏观形貌 采用体视显微镜检验了断口A和断口B的微观形貌,结果如图3所示。由图3可知,断口A有刮擦痕迹,内
0引言 汽车车轮作为承载车身重量、传递动力的核心安全部件,长期承受交变载荷、冲击及摩擦作用,其性能直接关系到车辆行驶安全。随着汽车轻量化与节能降耗需求的日益迫切,车轮用钢需在保证高强度的同时具备良好的冷加工成形性与焊接性能。据统计,汽车车轮采用高强钢减重的节能效果相当于其他零部件的 1.2~1.3 倍,车重每减轻 10% 可节省燃油 3%~7% 。热轧卷板380CL作为典型的车轮用钢种,因“
0引言 矿用链条作为煤矿刮板输送机、刨煤机等关键设备的核心承力部件,长期服役于井下高湿度、多粉尘、富含离子及微量 H2S 、 CO2 气体的复杂腐蚀环境,同时,承受交变拉伸应力、弯曲应力及磨损载荷的耦合作用。这种严苛工况对链条原材料提出了多重性能要求。矿用链条需要具备高强度、高韧性、抗疲劳、耐腐蚀等综合性能,任何性能的不足都可能导致突发断裂事故,引发重大安全隐患和经济损失。 目前, 23MnN
摘要:RH精炼是现代钢铁生产过程中实现钢液深度净化、精确控温和成分微调的关键步骤,其技术水平直接影响到钢材产品的质量和生产效率。针对传统RH精炼存在的夹杂物去除不彻底、脱碳效率有限、操作依赖人工、智能化程度低等问题,本文基于冶金学基本原理,整合气泡冶金技术、 CO2 资源化利用、智能控制模型与机器视觉检测等关键技术,开展RH精炼工艺智能化升级研究。通过优化下降管吹氩气泡生成机制、构建多场耦合的脱碳动力学模型、开发全覆盖钢种的智能控制平台、实现钢包顶升自动化检测,形成了“机理创新一模型支撑一智能执行”的一体化技术方案。工业应用结果表明,该技术方案可使小尺寸夹杂物去除率提升30%以上,脱碳周期缩短 15% ,钢液温度波动控制在±5℃以内,模型投用率达 99% 以上,显著降低了人工干预与安全风险,实现了超低碳钢、无取向硅钢等多钢种的高效稳定生产,为钢铁企业降本增效与绿色低碳发展提供了有力支撑。
摘要:本文依据营口本地钢厂板坏角裂质量合格率低,为提高产品合格率,提高成材率,理论结合实际,进行了提高设备精度、优化连铸工艺、钢水氮含量控制等研究,改善铸坏角部横裂纹缺陷,降低钢坯清理率及废次率,减少钢坏裂纹加尺量,缩短合同交付周期,降低生产成本。
摘要:在钢铁行业智能化转型背景下,废钢上料运输的智能化水平直接影响炼钢效率和能耗控制。传统上料模式协同性差、人工干预多、故障响应滞后,难以满足高效、低耗、精准的现代化炼钢需求。为此河钢集团张宣科技开发设计康斯迪电炉废钢上料控制系统,开展硬件组态部署,通过PLC软件设计实现上料流程的精准控制,结合高效通讯设计保障数据实时交互,并开发WINCC监控画面,实现了废钢上料的全自动精准运行,设备响应速度提升30%以 ⊥ , ⊥ 料准确率达 99.5% ,通过实时监控与智能诊断,故障排查时间缩短 60% ,显著提升了炼钢节奏与能源利用效率,为电炉智能化升级提供了有力支撑。
摘要:冷轧深冲钢因屈服强度低,且为了得到优良的深冲性能,往往退火温度较高,发生瓢曲缺陷的概率极大,一旦发生瓢曲问题一般会导致停机并产生废次品。本文通过分析某连退机组退火炉在快冷段发生的2次瓢曲事故,分别分析瓢曲和稳定生产过程工艺参数,对比差异。进而探讨了退火炉内带钢瓢曲产生的原因,分析了张力、炉辊辊型、带钢温差等因素对带钢瓢曲产生的影响,并制定了降低张力、优化炉辊预热制度、减小带钢温差等措施,实现了深冲钢在连续退火机组的稳定生产。
摘要:介绍了某钢铁企业1900mm单流板坏连铸机的主要工艺参数,工艺流程、结晶器在线调宽连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、动态轻压下等关键技术及主体设备特点。生产实践中,探索出中间包快换时间缩短为3min以内的操作规程,是精益制造理念的集中体现。
摘要:随着钢铁行业的快速发展,炼钢天车作为钢铁生产中的重要设备,其电气控制技术的发展对于提高生产效率、保障安全生产起着关键作用。本文通过对国内外先进炼钢天车自动化控制技术的研究,阐述了炼钢天车电气控制技术的发展现状、存在问题,并提出了相应的先进技术方案及实施效果。同时,对炼钢天车智能运行技术的未来进行了展望,旨在为推动炼钢天车电气控制技术的进一步发展提供参考。
0引言 钢铁行业是中国国民经济的基础性产业,也是能源消耗和废弃物排放的重点行业。根据世界钢铁协会数据统计,2024年,中国的粗钢产量约为10.05亿t,约占全球粗钢产量的 5% 。平均每生产1t粗钢将产生钢渣 0.12~0.20tc 由于钢渣稳定性差、活性低,中国钢渣资源化利用率不足0% 。钢渣的堆存处理不仅占用土地,造成潜在的土壤和环境污染风险,同时也是资源的极大浪费。此外,中国钢铁生产以长流
15G专网建设背景 (1)无线Wi-Fi技术无法满足厂区生产需要 现有无线网络技术在钢铁企业作为有线网络的补充,主要应用于管理类、工业控制类非实时数据通信业务,不能应用于高带宽需求、高并发、高可靠性、高安全、极高时延要求的大数据传输、工业控制信息传输类业务。 (2)智慧制造对网络的要求 在通信网络方面,智慧制造需实现生产中各类数据的高效传输,因此支撑智慧制造的基础通信网络应该具备以下特点:(1
摘要:首钢集团有限公司矿业公司运输部迁钢区域因运营模式滞后、一体化程度低等问题,以“四比四强双争做”活动为基础,开展“四提四亮创品牌”活动。该活动以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,围绕亮身份、亮业绩、亮服务、亮环境四大举措,分别推动服务意识、服务能力、服务品质、服务品位提升,朝着“五个百分百”“五个为零”的目标推进工作。通过优化生产流程、创新服务模式、强化设备与安全管理、整治作业环境等一系列具体做法,迁钢区域运输工作取得显著成效,生产指标屡破纪录,铁水温降工作达成预期目标,技术创新实现降本增效,党建与青年建设成果丰硕,有效提升了“首矿铁运”品牌影响力和铁路运输对股份公司发展的贡献度。